QS真空冷冻干燥机 

QS真空冷冻干燥机 

全氏专门从事食品真空冻干技术开发和设备设计、制造、安装、调试的高新技术企业。对食品冻干机所涉及的机械、真空、制冷、热工、电子、自动控制等技术领域在理论和实践上都有

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  全氏专门从事食品真空冻干技术开发和设备设计、制造、安装、调试的高新技术企业。对食品冻干机所涉及的机械、真空、制冷、热工、电子、自动控制等技术领域在理论和实践上都有丰富的经验。

  冻干食品是将新鲜食品快速冷冻后,送入真空容器中脱水而成,在真空条件下,水分由固态冰升成气,从而使物料脱水干燥。用冻干工艺制成的食品,不仅色、香、味、形俱全,而且保存了食品中的维生素、蛋白质等营养物质。食用前,稍微加工,几分钟内就会复原为新鲜食品。

  冻干食品不要冷藏设备,密封包装后,可在常温下长期贮存、运输和销售,三五年内不变质。由于冻干食品有5%含水量,质量好、重量轻,可大大降低其经营费用。例如,蕃茄酱经冻干工艺加工后,1000克新鲜蕃茄酱可加工出冻干蕃茄酱粉320克,一加水即复原为蕃茄酱。深受人们喜爱。如今,冻干蕃茄酱已成为蕃茄酱的换代产品。

  在真空冻干食品的生产中,一般有选料、清洗、切分、漂烫、杀菌等工序。它要清除附着在根茎叶的虫和卵以及泥沙,用磁场除去金属杂物,用静电除去毛、鳞片等异物,避免加热过度,无论蒸煮还是浸渍,都要按工艺要求去办,只有把好前处理关,才有可能产出高品质冻干食品。对前处理的物品进行速冻,冻结得越快,物品中结晶越小,对物品结构组织破坏就小。冻结时间短,蛋白质在凝聚和浓缩作用下,不会发生质变。

  速冻后的食品须迅速进行真空升华干燥,要求真空度很快达到升华压力,并及时供给升华热能来维护升华温度不变,一般采用辐射加热。

  冻干食品呈多孔状,组织表面比原来扩大100~150倍,因此与氧气接触的机会增加,从低温低压下恢复常压时,应在氮气环境中进行。粉碎、包装应在相对湿度30~40%、温度25℃以下进行。为保持干制食品含水5%以下,包装内应放入干燥剂以及吸附微量水分。包装材料应选择透气性差、强度高、颜色深为好。

  冻干技术可加工各种蔬菜、水果、鱼肉、豆类、调味品以及咖啡、茶叶、中药等。

  我国是农业大国,有丰富的蔬菜、肉食及水产资源,将此类食品资源加工成冻干食品,采用国产的冻干加工设备,其价格仅为进口设备的1/4。开发冻干蔬菜、冻干牛肉干等大宗食品,是一项前景看好,利润大,风险小的项目。长期以来,我国的农牧产品一直徘徊在原料或初级加工阶段,给人一种技术含量低的总体感觉。通过开发冻干蔬菜和肉食等,将提高我国食品的档次,获得较高的附加值(每公斤冻干菜按品种为100元~300元)。我国各地都有一些当地的名优特产品,经过用冻干工艺加工后,就成为高档脱水的名优特产品。

  国际市场冻干食品供不应求,国内冻干食品工业尚处于发展期,产量还很低。却引来了外商向我国市场的大量求购。这既有国际市场对冻干食品供不应求的外因,也有我国冻干食品生产成本低的内因。我国应充分利用大开发的机遇,大力发展冻干食品,把地区丰富的农副产品深加工增值、外销创汇。目前,我国生产的冻干食品,主要包括:汤料、虾仁、半成品(如鸡蛋粉)、保健品(如冻干人参)及方便面调料(如方便面中的脱水菜、肉丁)等,年产量不足3000吨。据专家预测到2010年,仅我国高档方便面辅料一项,约需冻干食品4万吨,加上各种快餐配料、汤料、饮料等,每年冻干食品的消费将超过10万吨。国内外对冻干食品的巨大需求,为发展我国的冻干食品工业,提供了大好的机遇。

  冻干食品虽然生产成本较高,但销售价格更高,效益很好。

  干燥仓内和冷阱内无运动部件,可免除运动部件引起的一切故障。

  采用高效辐射加热,物料受热均匀。

  采用高效捕水冷阱,并可实现快速化霜。

  采用高效真空机组,并可实现油水分离。

  采用氨制冷压机,并联集中制冷,多路按需供冷,有利环保,有利节能。

  采用人工智能模糊控制系统,控制精度高,控制灵活,易于操作掌握。

  真空方面:采用“机械泵+水汽冷阱”的模式,而且分设大抽速的预抽机组和小功率的维持机组。预抽约20分钟后(仓内真空达到60Pa),仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短,确保了物料的品质,同时也大大降低了机组的能耗。

  制冷方面:制冷工艺上 冻干机采用液氨在冷阱列管内直接蒸发制冷方式,液氨直接发生相变,利用潜热制冷,可以瞬间带走大量的热量。而采用液氨→盐水→冷阱列管这种间接制冷的方式,一方面在二次热交换的过程中势必会有部分冷量被损失;另一方面,在同样的蒸发温度下,间接制冷的冷阱列管表面的温度要比直冷式冷阱的高6℃,也就是说,在同样的冷阱列管表面温度下,间接制冷的蒸发温度要更低一些。因此,同功率的机组,直冷式的产冷量要比间接制冷的产冷量高20%;再一方面,间接制冷方式还需要使用大功率的盐水泵(一台200m2干燥仓需2台15KW的盐水泵),明显增加了设备的耗电量。

  加热方面:要想节能,缩短升华周期是一个很主要的措施。因为在升华高峰期要脱除物料中80%的水分,因此缩短升华高峰期对缩短升华周期起决定性的作用。要缩短升华高峰期,关键是要在升华高峰期提供足够的升华潜热。冻干机采用高效导热油循环加热的方法就满足了这个要求,冻干机的加热板温度升温速度快,加热温度可轻松升至130℃(这时,虽然热板温度高,但其热量全部提供给物料作为升华潜热,物料本身的温度仍然在0℃以下,所以不仅不会影响到物料的品质,相反,由于缩短了加工周期,更加有利于提高冻干产品的品质)。而采用水做为加热媒质,加热板的温度最高只能达到95℃,在升华高峰期则只能达到60~70℃,由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热,导致升华周期大幅度拉长,也就大幅度地增加了能耗。同时,由于物料的加工周期变长,也会影响冻干产品的品质。

  控制方面:采用模糊智能专家控制系统,根据不同的产品,不同的生产阶段,采用不同的控制参数,确保各系统在生产的全过程都处在最佳工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度(包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电)的国内水平。

  

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